工业冷水机组的定期检修
1、制冷压缩机的定期检修
根据制冷压缩机累计运转时间和磨损程度,可以制定出压缩机的检修周期和检修内容。在正常情况下,压缩机累计运转700h左右应进行小修,目的是确保设备的工作能力,内容为更换或修复个别零件;累计运转2500h左右后要进行中修,更换或修理一些寿命较长的零件;累计运转6000h或一年左右要进行大修,使设备恢复或接近恢复到原先的良好状态。
例如:排气阀组、安全弹簧与阀
小检修:检查和清洗阀片、内外阀座,更换损坏的阀片、弹簧、调整开启度,试验密封性。中检修:检查安全弹簧是否有斑痕或裂纹;检查余隙并进行调整;修理或更换不严密的阀。大修:检查、修理、校验控制阀和安全阀,更换阀的填料,重浇合金阀座或更换塑料密封圈。
2、换热器和辅助设备的定期检修
制冷空调设备的工作压力和温度是经常变化的,经过长期使用后,设备的结构和材料会产生不同程度的腐蚀与变形,尤其是那些承受高压、接触盐水和处于潮湿环境的设备和管路。定期检修能及时发现设备缺陷,消除事故隐患,改善运行条件,进而延长使用寿命。
例如:冷凝器、蒸发器、冷却排管
中、小检修(700h):清洗、调整冷却水和盐水的配水装置,及时消除制冷剂、盐水和冷却水的泄漏点,确保系统不漏。大检修(一年一次):清除换热器传热面上的污垢;检查换热器的密封性;检查管壁的厚度,校验安全阀;检查阀密封性;采取防锈措施。